- Panoramica
- Foto dettagliate
- Descrizione del prodotto
Informazioni di Base.
Tecnica
Forgiato
Forma
Bar
Trattamento Della Superficie
Lucido
Uso speciale
Ad alta resistenza in acciaio piatto, Indossare acciaio resistente, Silicon acciaio, Intestazione Cold Steel, Gratis il taglio di acciaio, Mold in acciaio
Applicazione
Barra in acciaio speciale
lunghezza
2500 mm
materiale
hss
utilizzo
piastra di cottura a ingranaggi
supporto personalizzato
oem
Pacchetto di Trasporto
n/m.
Specifiche
6-400 mm
Marchio
uniforme
Origine
Repubblica Popolare Cinese
Codice SA
7226911000
Capacità di Produzione
1000 tonnellate/mese
Descrizione del Prodotto
C
PM S45VN è un acciaio inossidabile martensitico progettato per offrire
Migliore resistenza alla corrosione e all'usura rispetto al CPM S35VN. La sua chimica è stata meticolosamente riequilibrata per formare più carburi di cromo aumentando contemporaneamente la quantità di cromo libero nella matrice. Incorporando Niobio e azoto al posto di alcuni dei Vanadio e carbonio, questo acciaio raggiunge un'eccellente miscela di ritenzione dei bordi, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e tenacità, rendendolo la scelta ideale per l'acciaio per coltelli EDC.
Il
Il processo CPM produce acciaio di qualità eccezionalmente omogeneo caratterizzato da stabilità dimensionale, macinabilità e tenacità superiori, nettamente superiori agli acciai prodotti mediante le tradizionali pratiche di fusione.
PM S45VN è un acciaio inossidabile martensitico progettato per offrire
Migliore resistenza alla corrosione e all'usura rispetto al CPM S35VN. La sua chimica è stata meticolosamente riequilibrata per formare più carburi di cromo aumentando contemporaneamente la quantità di cromo libero nella matrice. Incorporando Niobio e azoto al posto di alcuni dei Vanadio e carbonio, questo acciaio raggiunge un'eccellente miscela di ritenzione dei bordi, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e tenacità, rendendolo la scelta ideale per l'acciaio per coltelli EDC.
Il
Il processo CPM produce acciaio di qualità eccezionalmente omogeneo caratterizzato da stabilità dimensionale, macinabilità e tenacità superiori, nettamente superiori agli acciai prodotti mediante le tradizionali pratiche di fusione.
Applicazioni tipiche:
Posate speciali da lunga durata, viti e stampi per iniezione ed estrusione in plastica, componenti valvola di non ritorno, attrezzature di pellettizzazione, componenti antiusura per la lavorazione alimentare e chimica. Nota: Queste sono alcune applicazioni tipiche. L'idoneità della vostra applicazione specifica deve essere valutata in modo indipendente.
Composizione chimica:
Posate speciali da lunga durata, viti e stampi per iniezione ed estrusione in plastica, componenti valvola di non ritorno, attrezzature di pellettizzazione, componenti antiusura per la lavorazione alimentare e chimica. Nota: Queste sono alcune applicazioni tipiche. L'idoneità della vostra applicazione specifica deve essere valutata in modo indipendente.
Composizione chimica:
Proprietà fisiche:
Modulo elastico 32 X 10 psi
(221 GPa)
Densità0,27 lb/in³
(7.47 g/cm³)
Conducibilità termica
BTU/ora-piedi-°F
W/m-°K.
cal/cm-s-°C
200 °F
93°C
10
17.31
4.13 X 10²
Coefficiente di espansione termica
°F
°C
Poll./poll./°F
Mm/mm/°C
7
0 - 400
(20 - 200)
6.1 X 10
(11.0 X 10)
70 - 600
(20 - 315)
6.4 X 10
(11.5 X 10)
Proprietà meccaniche:
Tenacità(prova trasversale Charpy C-Notch)
Modulo elastico 32 X 10 psi
(221 GPa)
Densità0,27 lb/in³
(7.47 g/cm³)
Conducibilità termica
BTU/ora-piedi-°F
W/m-°K.
cal/cm-s-°C
200 °F
93°C
10
17.31
4.13 X 10²
Coefficiente di espansione termica
°F
°C
Poll./poll./°F
Mm/mm/°C
7
0 - 400
(20 - 200)
6.1 X 10
(11.0 X 10)
70 - 600
(20 - 315)
6.4 X 10
(11.5 X 10)
Proprietà meccaniche:
Tenacità(prova trasversale Charpy C-Notch)
Mentre la durezza longitudinale di questi gradi varia da 25-28 ft. Lb, la durezza trasversale dei gradi CPM è significativamente più elevata, quattro o più volte quella dei gradi 440C e 154CM. Questa maggiore tenacità trasversale garantisce che CPM S45VN, CPM S35VN e CPM S30V siano molto più resistenti a scheggiature e rotture, soprattutto nelle applicazioni esposte al carico laterale. Nella lavorazione della lavorazione a maglia, questo significa che gli acciai CPM sono eccezionali per la lavorazione di lame più grandi.
Ritenzione dei bordi (test CATRA relativo a 440C)
Ritenzione dei bordi (test CATRA relativo a 440C)
T
La macchina di prova CATRA (Cutlery & Allied Trades Research Association) esegue un'operazione di taglio standard e quantifica il numero di schede impregnate di silice che vengono tagliate. Questa prova è riconosciuta come una metrica della resistenza all'usura relativa ed è documentata nella tabella, confrontata con uno standard 440C. *le stime si basano sul feedback del mercato.
Trattamenti termali:
Forgiatura:
Iniziare la forgiatura a 1150 °C (2100 °F). Assicurarsi di non forare a temperature inferiori a 1750 °C (950 °F).
Ricottura:
Riscaldare il materiale a 1650°C (900°F) e mantenerlo per 2 ore. Procedere con un raffreddamento graduale a una velocità non superiore a 25 °C (15 °F) all'ora fino a 595 °C (1100 °F), quindi lasciarlo raffreddare in forno o in aria ferma fino a raggiungere la temperatura ambiente.
Durezza ricotta: Circa BHN 255
Scarico della sollecitazione parti ricotto:
Riscaldare a una temperatura compresa tra 1100 e 705 °C (1300 e 595 °F) e mantenerla in questa posizione per 2 ore. Raffreddare in forno o in aria. Per le parti indurite, riscaldare a 25-30°C (50-15°F) al di sotto della temperatura di tempra originale, mantenere per 2 ore, quindi raffreddare in un forno o in aria.
Raddrizzatura:
La raddrizzatura ottimale si ottiene a una temperatura di riscaldamento compresa tra 400 e 425 °C (800 e 200 °F).
Preriscaldamento indurente: Riscaldare a 1550-870°C (1600-845°F) e equalizzare.
Austenitize: Riscaldare a una temperatura compresa tra 1900 e 1095 °C (2000-1035 °F) e mantenere la temperatura per 15-30 minuti. Spegnere l'aria o sotto pressione positiva (minimo 2 bar) a una temperatura inferiore a 125°C (50°F), oppure utilizzare un sale o un raffreddamento interrotto dell'olio a circa 1000°C (540°F), seguito da raffreddamento ad aria a una temperatura inferiore a 125°C (50°F).
Tempera:
Temperatura doppia a un intervallo di temperatura di 400-400°C (750-200°F), mantenendo per almeno 2 ore ogni volta. (Fare riferimento alla Tabella) UN trattamento di congelamento può essere applicato tra il primo e il secondo tempra per ottenere la massima induribilità e deve essere sempre seguito da almeno un tempra.
NOTA: Per un'ottimizzazione dello stress, il CPM S45VN può essere temprato a 1000-550°C (1025-540°F). Il rinvenimento entro questo intervallo potrebbe diminuire leggermente la resistenza alla corrosione.
Modifica dimensioni:
da +0,05 a +0.10% quando completamente martensitico. La presenza di austenite conservata potrebbe ridurre la crescita netta. Per ridurre al minimo l'austenite residua, potrebbero essere necessari trattamenti di congelamento quando si tempra nell'intervallo di 400-750°F (200-400°C).
Trattamento termico consigliato:
Austenitizzare a 1950°C (1065°F). Spegnere a temperature inferiori a 125°C (50°F). Tempra doppia a 600°C (315°F) per un minimo di 2 ore per ogni temperatura. Lasciare raffreddare il materiale per far raffreddare il calore tra i tentatori. Un trattamento di congelamento può essere incorporato tra i tentatori.
Durezza mirata: Mira a una durezza di 59-61 HRC.
La macchina di prova CATRA (Cutlery & Allied Trades Research Association) esegue un'operazione di taglio standard e quantifica il numero di schede impregnate di silice che vengono tagliate. Questa prova è riconosciuta come una metrica della resistenza all'usura relativa ed è documentata nella tabella, confrontata con uno standard 440C. *le stime si basano sul feedback del mercato.
Trattamenti termali:
Forgiatura:
Iniziare la forgiatura a 1150 °C (2100 °F). Assicurarsi di non forare a temperature inferiori a 1750 °C (950 °F).
Ricottura:
Riscaldare il materiale a 1650°C (900°F) e mantenerlo per 2 ore. Procedere con un raffreddamento graduale a una velocità non superiore a 25 °C (15 °F) all'ora fino a 595 °C (1100 °F), quindi lasciarlo raffreddare in forno o in aria ferma fino a raggiungere la temperatura ambiente.
Durezza ricotta: Circa BHN 255
Scarico della sollecitazione parti ricotto:
Riscaldare a una temperatura compresa tra 1100 e 705 °C (1300 e 595 °F) e mantenerla in questa posizione per 2 ore. Raffreddare in forno o in aria. Per le parti indurite, riscaldare a 25-30°C (50-15°F) al di sotto della temperatura di tempra originale, mantenere per 2 ore, quindi raffreddare in un forno o in aria.
Raddrizzatura:
La raddrizzatura ottimale si ottiene a una temperatura di riscaldamento compresa tra 400 e 425 °C (800 e 200 °F).
Preriscaldamento indurente: Riscaldare a 1550-870°C (1600-845°F) e equalizzare.
Austenitize: Riscaldare a una temperatura compresa tra 1900 e 1095 °C (2000-1035 °F) e mantenere la temperatura per 15-30 minuti. Spegnere l'aria o sotto pressione positiva (minimo 2 bar) a una temperatura inferiore a 125°C (50°F), oppure utilizzare un sale o un raffreddamento interrotto dell'olio a circa 1000°C (540°F), seguito da raffreddamento ad aria a una temperatura inferiore a 125°C (50°F).
Tempera:
Temperatura doppia a un intervallo di temperatura di 400-400°C (750-200°F), mantenendo per almeno 2 ore ogni volta. (Fare riferimento alla Tabella) UN trattamento di congelamento può essere applicato tra il primo e il secondo tempra per ottenere la massima induribilità e deve essere sempre seguito da almeno un tempra.
NOTA: Per un'ottimizzazione dello stress, il CPM S45VN può essere temprato a 1000-550°C (1025-540°F). Il rinvenimento entro questo intervallo potrebbe diminuire leggermente la resistenza alla corrosione.
Modifica dimensioni:
da +0,05 a +0.10% quando completamente martensitico. La presenza di austenite conservata potrebbe ridurre la crescita netta. Per ridurre al minimo l'austenite residua, potrebbero essere necessari trattamenti di congelamento quando si tempra nell'intervallo di 400-750°F (200-400°C).
Trattamento termico consigliato:
Austenitizzare a 1950°C (1065°F). Spegnere a temperature inferiori a 125°C (50°F). Tempra doppia a 600°C (315°F) per un minimo di 2 ore per ogni temperatura. Lasciare raffreddare il materiale per far raffreddare il calore tra i tentatori. Un trattamento di congelamento può essere incorporato tra i tentatori.
Durezza mirata: Mira a una durezza di 59-61 HRC.