- Panoramica
- Parametri del prodotto
- Imballaggio e spedizione
Informazioni di Base.
Tipo di produzione
Produzione di massa
metodo di lavorazione
CNC
Materiale
Nylon, Acciaio, Plastica, Ottone, Lega, Rame, Alluminio, Ferro
durezza
20-70
ruvidità della superficie
0.4-3.2
trattamento termico
disponibile
consegna
10 giorni
campione
disponibile
capacità
10000 pezzi/mese
qc
ispezione al 100%
mod
1 pz
trasporto
express, nave
tipo
oem, odm
Pacchetto di Trasporto
pellicola di plastica, cartone
Specifiche
1300*700
Marchio
x axe
Origine
Qingdao
Capacità di Produzione
10000 pezzi/mese
Descrizione del Prodotto
| Materiale: | Alluminio (6061-T6, 6063, 7075-T6,5052) ecc... |
| Ottone/rame/bronzo ecc... | |
| Acciaio inossidabile (201, 302, 303, 304, 316, 420, 430) ecc... | |
| Acciaio (acciaio dolce , Q235, n. 20, n. 45) ecc. | |
| Plastica (ABS, Delrin, PP, PE, PC, Acrilico) ecc... | |
| Processo: | Lavorazione CNC , tornitura, fresatura, tornitura , alesatura, rettifica, foratura ecc... |
| Trattamento superficie: | Anodizzato trasparente/colorato; anodizzato duro; rivestimento a polvere; sabbiatura; verniciatura; |
| Nichelatura; cromatura; zincatura; placcatura argento/oro; | |
| Rivestimento di ossido nero, lucidatura , ecc... | |
| Tolleranza Gerenal:(+/-mm) | Lavorazione CNC: 0.005 |
| Tornitura: 0.005 | |
| Molatura(planarità/in2): 0.005 | |
| Rettifica ID/od: 0.002 | |
| Taglio a filo: 0.003 | |
| Certificazione: | ISO9001:2008 |
| Esperienza: | 15 anni di lavorazione CNC |
| Confezione : | Standard: Cartone con protezione per sacchetti di plastica |
| Per grandi quantità: pallet o secondo necessità | |
| Lead time : | In generale: 15 giorni |
| Termine di pagamento: | T/T, Paypal, Western Union, L/C, ecc. |
| Ordine minimo: | Soddisfare le richieste del cliente |
| Modalità di consegna: | Express(DHL,FedEx, UPS,TNT,EMS) , via mare, via aerea o come richiesto |
Controllo qualità e affidabilità per l'approvvigionamento di metalli
1) ISO 9001:2015
Abbiamo ottenuto la certificazione ISO-9001-2015. In questo modo, abbiamo standardizzato il nostro processo produttivo, reso stabile la qualità e ridotto i costi.
2) ispezione delle materie prime
Le materie prime in entrata sono state tenute sotto stretto controllo, perché riteniamo che la materia prima di buona qualità sia il fondamento dell'alta qualità dei prodotti.
Tutte le materie prime sono acquistate presso le fonti certificate stabilmente. Il fornitore deve fornire documenti sulla qualità del prodotto e rapporti di ispezione e verrà effettuata un'ispezione a campione durante l'arrivo dei materiali.
3) Simulazione computer
Gli strumenti dei programmi di simulazione (CAD, SolidWorks, precast) sono utilizzati per rendere più prevedibili i lavori di progettazione del casting, eliminando i difetti e migliorando la stabilità.
4) Test di composizione chimica
L'analisi chimica della composizione dei getti è necessaria per accertare la composizione chimica di un calore di acciaio. Il campione verrà prelevato e testato sia prima che dopo la colata per controllare la composizione chimica entro la specifica e i risultati dovranno essere nuovamente raddoppiati dai terzi ispettori. I campioni analizzati vengono conservati bene per due anni per il monitoraggio dell'uso. È possibile ottenere numeri di calore per mantenere la tracciabilità dei getti in acciaio. Lo spettrometro e l'analizzatore di zolfo al carbonio sono le apparecchiature principali per il test della composizione chimica.
1) ISO 9001:2015
Abbiamo ottenuto la certificazione ISO-9001-2015. In questo modo, abbiamo standardizzato il nostro processo produttivo, reso stabile la qualità e ridotto i costi.
2) ispezione delle materie prime
Le materie prime in entrata sono state tenute sotto stretto controllo, perché riteniamo che la materia prima di buona qualità sia il fondamento dell'alta qualità dei prodotti.
Tutte le materie prime sono acquistate presso le fonti certificate stabilmente. Il fornitore deve fornire documenti sulla qualità del prodotto e rapporti di ispezione e verrà effettuata un'ispezione a campione durante l'arrivo dei materiali.
3) Simulazione computer
Gli strumenti dei programmi di simulazione (CAD, SolidWorks, precast) sono utilizzati per rendere più prevedibili i lavori di progettazione del casting, eliminando i difetti e migliorando la stabilità.
4) Test di composizione chimica
L'analisi chimica della composizione dei getti è necessaria per accertare la composizione chimica di un calore di acciaio. Il campione verrà prelevato e testato sia prima che dopo la colata per controllare la composizione chimica entro la specifica e i risultati dovranno essere nuovamente raddoppiati dai terzi ispettori. I campioni analizzati vengono conservati bene per due anni per il monitoraggio dell'uso. È possibile ottenere numeri di calore per mantenere la tracciabilità dei getti in acciaio. Lo spettrometro e l'analizzatore di zolfo al carbonio sono le apparecchiature principali per il test della composizione chimica.
5) Prove non distruttive
Il controllo non distruttivo può essere elaborato per controllare i difetti e la struttura interna dei getti.
- esame delle particelle magnetiche
- rilevamento di difetti a ultrasuoni
- esame radiologico
6)Prove delle proprietà meccaniche
La prova delle proprietà meccaniche deve essere eseguita rigorosamente dalle attrezzature professionali come indicato di seguito:
- microscopio metallografico
- macchina per prove di durezza
- tester di tensione
- tester della resistenza agli urti
7) controllo dimensionale
La verifica del processo sarà effettuata durante l'intero processo di lavorazione delle parti metalliche secondo i disegni e la scheda del processo di lavorazione. Dopo che le parti sono state lavorate o rifinite il trattamento superficiale,tre pezzi o più pezzi secondo i requisiti saranno prelevati a caso,e l'ispezione dimensionale sarà implementata.i risultati di ispezione sono tutti registrati bene,e rappresentati sulla carta così come nel data-base da computer.
La nostra ispezione dimensionale può essere quella o completa del seguente metodo.
- calibro a corsoio ad alta precisione
- scansione 3D
- macchina di misura a tre coordinate
Il controllo non distruttivo può essere elaborato per controllare i difetti e la struttura interna dei getti.
- esame delle particelle magnetiche
- rilevamento di difetti a ultrasuoni
- esame radiologico
6)Prove delle proprietà meccaniche
La prova delle proprietà meccaniche deve essere eseguita rigorosamente dalle attrezzature professionali come indicato di seguito:
- microscopio metallografico
- macchina per prove di durezza
- tester di tensione
- tester della resistenza agli urti
7) controllo dimensionale
La verifica del processo sarà effettuata durante l'intero processo di lavorazione delle parti metalliche secondo i disegni e la scheda del processo di lavorazione. Dopo che le parti sono state lavorate o rifinite il trattamento superficiale,tre pezzi o più pezzi secondo i requisiti saranno prelevati a caso,e l'ispezione dimensionale sarà implementata.i risultati di ispezione sono tutti registrati bene,e rappresentati sulla carta così come nel data-base da computer.
La nostra ispezione dimensionale può essere quella o completa del seguente metodo.
- calibro a corsoio ad alta precisione
- scansione 3D
- macchina di misura a tre coordinate
